Introdução: Por Que a Preservação É Fundamental
A mineração enfrenta desafios únicos de preservação que outros setores industriais não conhecem. Os equipamentos operam em ambientes agressivos, com poeira, umidade e condições que aceleram a deterioração de componentes.
O que sabemos com certeza: Os equipamentos de mineração enfrentam estresse constante devido à exposição a poeira, temperaturas extremas e vibrações. Este ambiente agressivo acelera o desgaste, provocando falhas frequentes.
Desafios Reais da Mineração (Dados Verificados)
Ambiente Operacional Comprovadamente Agressivo
Condições Documentadas:
•Equipamentos constantemente expostos a poeira, temperaturas extremas e vibrações
•Ambiente agressivo que acelera o desgaste dos componentes
•Falhas frequentes que criam efeito dominó nas operações
•Tempo de parada não programado que impacta a produção e pode criar riscos de segurança
Complexidade da Gestão de Sobressalentes
Realidade Verificada:
•Existe uma “decisão financeira clara” entre o custo de manter estoque versus os custos potenciais da falta de peças
•As mesmas peças são frequentemente fornecidas por fornecedores diferentes, resultando em códigos diferentes
•Ocorre duplicação de locais de armazenamento
•Prazos longos para componentes específicos podem atrasar os reparos
Localização e Infraestrutura
Fatos Confirmados:
•As operações de mineração são frequentemente realizadas em locais remotos
•A disponibilidade de peças sobressalentes é limitada devido à localização
•Existe dificuldade para manter estoque prontamente disponível
•Os prazos são longos para componentes específicos
Melhores Práticas Documentadas
Controle de Ambiente (Baseado em Padrões Industriais)
Especificações Verificáveis:
•A umidade relativa no almoxarifado não deve exceder 60% (padrão para armazenamento de rolamentos)
•A temperatura deve ser estável dentro de limites razoáveis
•A ventilação adequada é necessária para prevenir ferrugem e problemas de mofo
•A proteção contra fatores ambientais é crítica para equipamentos não utilizados
Métodos de Preservação Comprovados
Tecnologia de Névoa de Óleo (Documentada):
•Equipamentos preservados por névoa de óleo podem ser armazenados durante anos com manutenção e custo mínimos
•O padrão API-RP-686 recomenda proteção por névoa de óleo quando mais de 10 peças de equipamento serão armazenadas por período superior a seis meses
•A névoa de óleo deve ser usada para proteger caixas de rolamento, áreas de vedação e extremidade de processo do equipamento
Sistema de Rastreamento e Identificação
Práticas Confirmadas:
•Sistema padronizado e detalhado de catalogação para todas as peças sobressalentes
•Cada peça deve ter identificador único, descrição clara e detalhes do fabricante
•Leitura de código de barras para registro rápido e preciso das transações de estoque
•Etiquetas RFID para rastreamento automatizado de peças críticas ou de alto valor
•Contagens físicas regulares e auditorias do estoque de peças sobressalentes
ROI e Justificativas Financeiras
Análises Documentadas
Análise Real:
•O custo de manter estoque (armazenamento, seguro, obsolescência, capital imobilizado) deve ser comparado aos custos potenciais da falta de estoque
•Tempo de parada, produção perdida e taxas de aquisição emergencial são custos reais da falta de estoque
•A avaliação de criticidade ajuda a quantificar o impacto potencial da falta de estoque
Benefícios Verificados da Preservação
Resultados Comprovados:
•Tempo de parada minimizado através de peças sobressalentes preservadas que permitem substituições rápidas
•Economia de custos através da minimização do tempo de parada e da necessidade de aquisição emergencial
•Segurança aprimorada através de equipamentos confiáveis
•Gestão de ativos melhorada através de práticas adequadas de preservação que estendem a vida útil
Implementação Prática
Avaliação Inicial (Metodologia Verificada)
Passos Documentados:
•Conduzir avaliação completa do sistema atual de peças sobressalentes e gestão de estoque
•Identificar peças sobressalentes críticas através de avaliação de criticidade
•Analisar uso histórico, manutenção de equipamentos e parâmetros operacionais
Treinamento e Desenvolvimento
Práticas Confirmadas:
•Treinar o pessoal de manutenção sobre uso adequado e manuseio de peças sobressalentes
•Reduzir o risco de danos ou uso inadequado para estender a vida útil
•Promover compartilhamento de conhecimento entre pessoal experiente e novo
•Fomentar cultura de aprendizado contínuo
Monitoramento e Controle
Sistemas Verificáveis:
•Monitoramento regular das quantidades de estoque de peças sobressalentes
•Software de gestão de estoque para gerar relatórios e rastrear tendências de uso
•Integração do rastreamento de peças sobressalentes com processos padronizados de ordem de trabalho
•Auditorias regulares e medidas de segurança para proteger contra roubo
Tecnologias Aplicáveis
Manutenção Preditiva (Realidade Atual)
Ferramentas Disponíveis:
•Soluções de manutenção habilitadas por IoT e ordens de trabalho digitais
•Monitoramento baseado em IA e dados de operador em tempo real para prever falhas de equipamento
•Ferramentas de manutenção baseada em condição para reduzir tempo de parada
•Aprendizado de máquina para previsão precisa de demanda
Tecnologias de Preservação
Métodos Confirmados:
•Tecnologia VCI para proteção em nível molecular
•Embalagem adequada usando materiais que fornecem proteção contra corrosão e umidade
•Sacos selados a vácuo e agentes absorvedores de umidade
•Controle de temperatura e umidade nas instalações de armazenamento
Desafios e Limitações Reais
Restrições Operacionais
Realidade Confirmada:
•Os locais remotos dificultam a substituição rápida
•As operações pesadas como escavação contínua exercem maior estresse nas peças do equipamento
•Os equipamentos usados em aplicações exigentes ou operando 24 horas requerem inspeções mais frequentes
•Os ambientes de mineração são notoriamente agressivos, com poeira, sujeira, umidade e materiais abrasivos
Considerações Financeiras
Análises Reais:
•Manter estoque grande imobiliza capital de giro considerável
•Os custos incluem preço de compra, armazenamento, seguro e potencial obsolescência
•O estoque just-in-time geralmente não é totalmente aplicável para sobressalentes de mineração devido aos locais remotos e prazos longos
Resultados Esperados (Baseados em Práticas Documentadas)
Melhorias de Performance
Benefícios Verificáveis:
•Maior tempo de operação dos equipamentos através de peças sobressalentes preservadas
•Custos de manutenção reduzidos através do armazenamento adequado
•Vida útil estendida dos equipamentos através de componentes confiáveis
•Eficiência operacional aprimorada através do tempo de parada não programado minimizado
Benefícios Organizacionais
Impactos Confirmados:
•Melhor gestão de estoque através da catalogação adequada
•Segurança melhorada através da operação confiável dos equipamentos
•Utilização de ativos aprimorada através da preservação adequada
•Desperdício reduzido através da vida útil estendida das peças sobressalentes
Implementação Gradual e Realista
•Fase 1: Avaliação e Planejamento
⚬Conduzir avaliação abrangente do estado atual
⚬Identificar peças sobressalentes críticas e necessidades de armazenamento
⚬Desenvolver roteiro de implementação baseado nos recursos disponíveis
•Fase 2: Infraestrutura e Treinamento
⚬Implementar condições adequadas de armazenamento onde possível
⚬Treinar o pessoal em técnicas de preservação
⚬Estabelecer sistemas de rastreamento apropriados
•Fase 3: Monitoramento e Melhoria
⚬Monitorar a performance das práticas de preservação
⚬Melhorar continuamente baseado nos resultados
⚬Expandir o programa conforme os recursos permitirem
Conclusão: A Realidade da Preservação
Implementar uma cultura de preservação na mineração é um processo gradual que requer comprometimento, recursos e expectativas realistas. Não existem soluções mágicas, mas as práticas documentadas podem entregar melhorias mensuráveis.
O que funciona:
•Condições adequadas de armazenamento onde implementáveis
•Treinamento adequado do pessoal
•Rastreamento sistemático de peças sobressalentes
•Monitoramento regular e melhoria contínua
O que não podemos prometer:
•Resultados instantâneos
•Zero falhas
•Economia massiva de custos sem investimento
Realidade: A preservação eficaz é um investimento de longo prazo que requer comprometimento contínuo e recursos adequados.
Sobre preservação industrial: A Zerust oferece tecnologias VCI comprovadas para proteção de equipamentos. Nossa abordagem baseia-se na aplicação prática de soluções documentadas para desafios reais de preservação.
